彈簧其實(shí)就是一種需要靠自身的特性來進(jìn)行工作的一種常見的零件安蔚。由于是利用彈性材料制成的部件一般會在外力的作用下發(fā)生變形腹尖，并在去除外力后恢復(fù)其原始狀態(tài)捧韵，通常由彈簧鋼制成颤枪。彈簧類型復(fù)雜多樣渤昌。它們分為螺旋彈簧寿烟、螺旋彈簧澈驼、板簧、異形彈簧等筛武。彈簧材料的選擇應(yīng)根據(jù)彈簧載荷特性缝其、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小徘六、工作溫度内边、環(huán)境介質(zhì)榴都、使用壽命、導(dǎo)電和磁性要求漠其、工藝性能嘴高、材料來源、價格等因素來確定和屎。

在確定材料的截面形狀和尺寸時阳惹，應(yīng)優(yōu)先考慮國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系列尺寸，并盡可能避免非標(biāo)準(zhǔn)系列材料眶俩。中小型彈簧琢播，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)化鋼絲荠补、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油淬回火鋼絲茄颈，它們比普通調(diào)質(zhì)鋼絲具有更高的強(qiáng)度和更好的表面質(zhì)量，更高的疲勞性能宁线，加工簡單去柿，工藝性好，質(zhì)量穩(wěn)定僻一。彈簧熱處理強(qiáng)化技術(shù)

一幅裳、彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護(hù)氣氛熱處理：中國對彈簧冀肆、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護(hù)性大氣熱處理铆寓。保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量凄恤。

（2）感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進(jìn)行陵蜻。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本嘿辟。感應(yīng)加熱處理強(qiáng)化效果好舆瘪，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒红伦，減少表面脫碳英古，能充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來昙读，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)召调，以實(shí)現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮箕戳。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃某残，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時国撵。彈簧噴丸強(qiáng)化工藝

（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝陵吸。最經(jīng)濟(jì)的方法是使用二次噴丸玻墅。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實(shí)現(xiàn)的。較大的顆粒首次用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度壮虫。

（5）應(yīng)力噴丸技術(shù)：應(yīng)力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝澳厢，只是因?yàn)樗y以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，但近年來囚似，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展姊康，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應(yīng)力汽車懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的聯(lián)合應(yīng)用幌蹈，具有良好的強(qiáng)化效果碎瓢。應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后转迷，殘余應(yīng)力峰值可達(dá)(1200 ~ 1500)兆帕戴仁，從而獲得較高的疲勞強(qiáng)度。

（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗永久變形能力的螺旋彈簧乞易，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝贱僚。除了顯著提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命毕蠢。